欧博娱乐特高壓電纜XLPE｜太平洋電線電纜PEWC
交連聚乙烯（XLPE）電力電纜自1959年問世以來，欧博娱乐由於具備優異的電氣及物理性能，且施工作業及維護較充油（OF）電纜簡易等各項優點，目前已成為電力電纜的主流。近年來更由於在材料及製造技術之長足改善，XLPE之品質大幅提昇，使其使用領域亦急速擴大。本公司在1967年於國內首先開發成功15kV級電纜迄今已五十餘年之久，期間不斷開發材料、製造、設備及檢驗等各項技術，以提升品質，如161kV特高壓電纜之製造、檢驗乃至施工均已具相當基礎，目前更推展至345kV級電纜之生產製造。
特高壓電纜XLPE之品質要求
特高壓電纜由於其供電容量大，使用電壓高，電場強度大，因此對於電纜之品質及壽命其要求均較一般高壓電纜為高，其主要品質要求如下：
均勻的絕緣材料
XLPE電纜之絕緣材料是由聚乙烯(PE)基材和交連劑、老化劑、氧化劑等混合而成，押出前必須具有良好之混煉和均勻之分散，使絕緣具均一之性能品質，否則分散不良會嚴重影響老化特性及吸水性。
絕緣體與內、外導電層之界面須平滑及緊密附著
由於電應力高，其界面稍為凹凸不平或附著緊密性不良（界面具氣孔）即易產生局部電場特高而放電，造成電氣破壞影響使用壽命。
避免氣孔、水份及異物的存在
氣孔、水份及異物如存在於絕緣體內，在高電場強度時極易產生放電而造成水樹（Water Treeing）現象，嚴重影響使用壽命。
特高壓電纜XLPE之製造要領
• 為防止局部過電位產生，導體間之間隙需儘量減少，故導體多以壓縮圓形製造大尺寸(800mm2及以上)之導體，為避免因集膚效應產生之損失降低輸電效能，故須以分割導壓縮圓形方式製造。
• 為防止絕緣體內異物、氣孔、水氣之存在，以及內外導電層與絕緣體間有突起、氣泡等各項缺點，因此在製造上必須採取下列措施：
• 慎選優良品管的材料而且押出時需在有除塵裝置之清潔室內密閉供料。
• 需用優良設計之押出設備，精密的溫度控制及冷卻系統，以達均勻的押出，防止局部焦化和內、外導電層突起現象。
• 內導電層、絕緣和外導層同時共用一個機頭押出，使界面平滑防止界面產生間隙及異物混入。
• 以乾式交連及冷卻方法製造減少氣孔與水氣產生。
• 以電腦計算，設定控制押出交連製程及嚴密的品質管制以確保品質。
• 為使絕緣遮蔽具大地電位其上需施加導電性良好之銅帶、銅線或其他適當材質必要時可承載系統之故障電流。
• 為提供機械保護，被覆體需使用耐磨、耐油、耐酸鹼甚至耐燃之材料，被覆體上須均勻塗布導電石墨，放線完畢後，施以耐壓試驗以測試電纜是否有任何損傷。
特高壓電纜XLPE之構造
• 導體：壓縮圓形或分割壓縮（800mm²及以上）銅導體。
• 內半導電層：押出型半導電交連PE。
• 絕緣體：無添加劑特潔級之交連PE。
• 外半導電層：押出黏著型半導電交連PE。
• 金屬遮蔽層：銅帶、銅線或金屬被覆。
• 防水層：可施加膨脹止水帶或積層金屬帶以達防水功能。
• 被覆體：PVC或PE外塗導電石墨。
特高壓電纜XLPE之試驗項目
• 構造檢查。
• 絕緣被覆體之物理性能。
• 結構穩定性。
• 體積穩定性。
• 導體電阻試驗。
• 交流耐壓。
• 直流耐壓。
• 部分放電。
• 靜電容量與功率因素。
• 衝擊波耐壓。
• 循環老化試驗。
• 加速水樹試驗。